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  球磨機(jī)作為一種重型機(jī)器，其主軸承支撐著整個(gè)回轉(zhuǎn)部的重量，另外，軸承還承受研磨體及物料拋落而產(chǎn)生的沖擊負(fù)荷。因此，主軸承球面瓦的燒損直接影響整臺(tái)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，從而影響整個(gè)選礦生產(chǎn)線的運(yùn)行。在實(shí)際生產(chǎn)中，滑動(dòng)軸承的球面瓦經(jīng)常發(fā)生抱瓦，最終造成重大損失。具體原因包括三個(gè)因素：

(1)軸瓦制造因素
    軸瓦合金材質(zhì)問題、鑄造問題和加工質(zhì)量缺陷，是導(dǎo)致軸瓦質(zhì)量問題的主要原因之一。軸瓦成分不達(dá)標(biāo)，合金組織不均勻，直接影響軸瓦性能。軸瓦合金和瓦座之間澆注質(zhì)量差，合金與瓦體有脫殼現(xiàn)象，導(dǎo)致合金脫落；有氣孔、裂紋、砂眼、夾渣、傷痕等缺陷，軸瓦尺寸精度不高，表面光潔度差等。要解決這些問題，就必須嚴(yán)格化驗(yàn)軸瓦合金的化學(xué)成分，要保證其不低于 GBII74《鑄造合金》中的規(guī)定，軸瓦合金加工精度必須達(dá)到技術(shù)要求，加工后，要認(rèn)真檢測(cè)，通過小錘敲擊合金表面，聽其生音、感其彈力來鑒別是否有脫胎、夾層等現(xiàn)象。必要時(shí)可以通過局部鏟、鉆、刮進(jìn)行簡(jiǎn)單探傷，以鑒別是否有有氣孔、裂紋、砂眼、夾渣、表面組織偏析等鑄造缺陷。因材質(zhì)原因及鑄造缺陷造成球面座的剛度不夠，在主軸承承受重載荷時(shí)，球面座變形，將球面瓦“抱死”。如何保證球面座材質(zhì)符合 JB/ ZQ40005 鑄件通用技術(shù)要求，要保軸承座材質(zhì)和合理的鑄造工藝，避免出現(xiàn)鑄造缺陷，是提高球面瓦運(yùn)行質(zhì)量的重要措施。

（2）設(shè)備安裝因素
    球磨機(jī)主軸承座水平標(biāo)高誤差及縱向、橫向水平度超標(biāo)，磨體運(yùn)轉(zhuǎn)受熱膨脹伸長(zhǎng)，使軸與軸瓦間隙變小，嚴(yán)重時(shí)把軸瓦推出球面接合面，使軸和軸瓦呈線性接觸，接觸應(yīng)力急劇增加，磨損加速，此為滑動(dòng)軸承燒損的另一原因。另外，當(dāng)軸瓦與中空軸接觸角過小或過大，以及接觸點(diǎn)達(dá)不到要求，也可能造成上述后果。
    針對(duì)上述原因，在安裝時(shí)必須保證兩主軸承座縱向中心線重合，控制不重合允差為 0.5mm，橫向中心線平行，且只允許出料端低于進(jìn)料端，控制在 0.5mm 以內(nèi)，瓦口油偰尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)與安裝要求，保證軸與軸瓦間形成油膜。要注意潤(rùn)滑系統(tǒng)的密封，避免侵入灰塵。
    
(3)操作因素
    由于潤(rùn)滑油的粘度過低或油質(zhì)不好，以及混入雜質(zhì)或潤(rùn)滑油沒有定期更換，也會(huì)導(dǎo)致軸瓦燒損。要解決這個(gè)問題，必須選擇優(yōu)質(zhì)的潤(rùn)滑油。這樣，可在摩擦表面間形成良好油膜，減小磨體對(duì)軸瓦的沖擊，減小振動(dòng)，降低摩擦阻力，降低功率消耗。因此，控制潤(rùn)滑油質(zhì)量尤為重要。另外，軸瓦冷卻系統(tǒng)水質(zhì)存在問題也可造成軸瓦燒損。當(dāng)冷卻水質(zhì)較差時(shí)，有泥沙集聚在瓦體內(nèi)形成泥垢，使冷卻水起不到應(yīng)有冷卻作用。要使用潔凈的冷卻水，不得使用未經(jīng)處理的冷卻水。在磨機(jī)的日常維護(hù)中，要確保潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行良好，避免造成供油減少或潤(rùn)滑中斷，定期檢修、維護(hù)，保證磨機(jī)工作在良好潤(rùn)滑狀態(tài)下。
   通過嚴(yán)格控制生產(chǎn)制造工藝和質(zhì)量，精心安裝，保證軸瓦間可靠形成油膜，并有完善的冷卻系統(tǒng)、稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)，加之科學(xué)的維護(hù)管理，可有效控制軸瓦燒損，從而使設(shè)備良好運(yùn)行，但這些措施無法從根本上解決球磨機(jī)燒瓦問題。

   本文來自于宋陵礦山球磨機(jī)網(wǎng)：http：//www.sunester.com